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营业所介绍PO, Galvanized Pipe

唐津第2工厂 航拍照片

唐津第2工厂 PO 内部1

唐津第2工厂 镀锌钢管 内部2

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设备现状

类别 台数 加工范围 (单位mm) CAPA
(t/年)
重量 TS Line Speed
POL 1 1.4~6.5 700~1,650 MAX30t MAX80kg/㎟ MAX 120 MPM 400,000
SLITTER 1 0.5~6.5 400~1,650 MAX30t MAX100kg/㎟ MAX 200 MPM 150,000


융융아연도금 강관
설비 사이즈 대수 가공범위(단위:mm) CAPA(톤/년)
외경 두께 길이
도금기 1/2"~2-1/2"(15A~65A) 1 21.0~76.3 1.75~5.20 5,000~8,000 150,000
2"~8"(50A~200A) 1 59.6~216.3 1.85~8.20 5,000~8,000
나사기 G42 전선관 전용(G16~G42) 1 21.0~47.8 2.30~2.50 3,000~3,660 12,000
G16~G104 / ANSI C80.1 1/2"~4" 1 21.0~114.3 2.30~5.72 3,000~8,000
  • 开卷机

    对钢卷做一定的拉伸,同时开卷的设备

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  • 矫直机

    部分矫正头部的形状并将钢卷向出口 方向推动的设备

  • 预洗

    通过水清洗材料表面异物的区间

  • 酸洗池

    使钢卷浸泡在盐酸池中,去除材料表面杂质的区间

  • 冲洗&烘干

    用水清洗通过盐酸池的钢卷表面 残留的盐酸的区间

  • looper

    按卷重分卷切割时,为了防止盐酸、冲洗区的停滞而存在的多余空间

  • 拉矫机组

    通过卷取机和活套张紧辊之间的拉伸、拉矫机组上下部辊的间隙调整来矫正浪型的设备

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  • SDD

    通过产品的前面/内部传感器扫描以检测出表面缺 陷并保存的装置

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  • 涂油机

    通过静电涂油的方式,将客户要求的量的防锈油涂 在产品表面的装置

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  • 重卷机

    将经过picking、oiling的产品按照一定的 tension绕起的装置

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  • 开卷机

    给予钢卷一定的张力的设备,开卷的设备

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  • 矫直机

    部分矫正头部的形状并将钢卷向出口方向 推动的设备

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  • 矫直机

    通过卷取机和活套张紧辊之间的拉伸、拉矫机组上下部辊的间隙调整来矫 正浪型的设备

  • 激光追踪器

    利用激光测量形状后,通过反馈控制进行宽度方向 和长度方向的在线形状矫正

  • 纵切机

    组装切刀和垫片的自动控制系统

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  • 自动控制系统

    组装切刀和垫片的自动控制系统

  • 废料卷绕机

    纵切分条时,边部多余的废料卷绕装置

  • rooper

    考虑切断材料时发生的宽度方向的长度 差异、为了顺利地卷起而存在的空间,入口/出口产生速度差异时,抵消速度差异的空间

  • 微涂油机

    通过静电涂油的方式,按照客户要求的量,将防锈油涂在产品表面的装置

  • 重卷机

    切条后或矫直后的产品卷取起来的装置

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  • 4arm

    可以使用伤口产品并存放一段时间的设备

  • 酸洗(Pickling)

    用硫酸清除钢材表面Scale和Rust的工序

  • 水洗(Rinsing)

    酸洗后清洗钢材上残留酸基和铁盐的工序

  • 助镀剂(Flux)

    使用溶剂促进镀锌反应的工序,该溶剂可防止Scale等异物生成,并对其进行溶解或使其消失

  • 干燥(Drying)

    预处理后升至适当温度,清除钢材上的水分并进行预热的工序

  • 镀锌(Galvanizing)

    将钢材浸入锌熔池中,通过铁锌合金反应形成致密坚固保护
    膜的工序

  • 起吊(Withdrawing)

    进行镀锌反应后,根据合适的Cycle time,通过磁力Roll将管子吊起来的过程

  • 吹炼(Blowing)

    使用空气和蒸汽,保持管子内外表面清洁度和均匀性的工序

  • 冷却(Cooling)

    风冷和保持适当温度的水冷工序

  • 标志(Marking)

    肉眼检查所生产的镀锌管后,标记规格及产品编号的工序

  • 刻螺纹(Threading)

    沿着管子的外围,切削螺旋槽的工序

  • 检查(Inspection)

    通过肉眼和设备检查镀锌管外观、表面异物及直线度等的工序

  • 包装(Packing)

    将镀锌管整齐堆叠成六边形后,用Steel band捆扎成捆的工序